一、项目背景

目前，对国内钢铁企业而言，如何实现高效、节能、易维护、降成本、可持续发展并进一步增强市场竞争力，是各钢铁企业乃至重工行业作为头等大事来落实。而传动设备作为钢铁企业内应用最多、耗电最大的负载，变频器在其中具有不可替代的地位。

钢铁行业对传动要求较高、过去几十年间，冶金行业的变频器均由进口品牌垄断，而随着钢铁行业的调整转型、国产品牌崛起，目前，推进国产化已成为重要趋势。

【资料图】

二、客户需求

线材是经过轧机轧制后热轧型材，主要是由钢坯经过加热炉—粗轧—中轧—预精轧—精轧—吐丝—冷却运输—收集等一系列工艺流程生成出来的产品。

在山西某大型钢铁集团一条线材生产线传动装置使用年份较长，目前该变频器超期服役急需更换，于是客户提出进行国产化替代，以满足生产要求及节能降本增效。

三、英威腾方案

基于客户的需求，英威腾推出GD800回馈整流+GD800逆变+GD600逆变共直流母线多传方案。

1. 整流采用二套GD800回馈整流一备一用，通过转换开关切换。

2. 90KW（含）以上逆变采用GD800系列单元，90KW以下逆变采用GD600系列单元。同时，通过分析原有变频器参数与接线图，使英威腾逆变单元完美匹配原变频器的端口接线及DP通讯参数，真正实现无缝替换。

3. 整流直流母线与逆变之间的连接加装熔断器，防止单台逆变单元损坏影响整个系统运行。集卷区运转小车、托盘采用闭环控制实现精准定位。

该方案具有高效节能，易维护的优势。

系统电气框图

四、英威腾方案优势

●在性能上：完美实现国产替换

1）通讯上可进行国产无缝替换。

2）对于托盘、运转小车、芯棒电机采用闭环控制，实现精准定位，减少人工，完全满足现场对变频器频繁正反转，高频高转矩的要求。

3）变频器通讯部分的转态字和控制字具有灵活自由组合功能，可根据原变频器的内部自由功能块正确配置相关功能。

● 在成本上：成本降低50%

1）整流系统更换为回馈整流，节电大约30%以上，同时降低生产成本约50%。

2）维护简单，同样的配置总体成柜尺寸比原来减少20%。

总结

在冶金生产中，英威腾依托十几年经验积累和努力开拓，先后服务于国内上百家钢铁企业，在钢铁行业烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、酸洗等工艺段均有成功应用，不断获得高端大客户的认可，成功实现了国产化替代。

未来，英威腾也将不断创新提升产品实力，为钢铁行业健康可持续发展做出贡献。

关键词： 闭环控制 生产成本 可持续发展